日前,在第十三届全国干燥会议上,与会专家表示,石化行业将带动干燥设备制造业进入快速发展期,未来干燥业市场低端产品竞争激烈,大型高附加值产品前景看好。
  石化行业占干燥设备七成市场
  我国70%的干燥设备应用于石化行业,石化装备中干燥设备投资大、技术含量高、耗能高,对石化产业发展具有强大拉动作用。
  据介绍,近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组,企业竞争力得到有效提升,行业规模和工业总产值不断放大,一批干燥产品走出国门,为千万吨炼油、百万吨乙烯、百万吨级PTA(精对苯二甲酸)等大型装置配套的关键设备已接近或达到国际先进水平,改变了我国石化大型干燥装置完全依赖进口的现状,有效降低了石化行业建设投资和生产成本,为石化企业创造出巨大的效益。
  百万吨级PTA/CTA干燥机实现国产
  不久前,中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司和中国纺织工业设计院等联合自主研发、设计制造的2台国产百万吨级PTA(精对苯二甲酸)/CTA(粗对苯二甲酸)蒸汽回转干燥机,通过由中国机械工业联合会组织的国产化首台(套)重大装备科技成果专家鉴定。
  专家表示,PTA生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标准,上世纪90年代前该产品成套技术一直由英国BP石油公司、德国杜邦公司和日本三井油化等掌控,国内现有的技术及设备全部依赖进口。仅专利费一项,国内企业每生产1吨产品就要支付30美元。百万吨级PTA/CTA装置作为我国“十一五”规划重大技术装备16个重点攻关项目之一,其关键设备干燥机的研制成功,对实现大型PTA/CTA成套设备国产化具有重要意义。
  中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司通过对国内已建成的60万吨/年PTA装置厂家进行广泛调研,与中国纺织工业设计院、北京化工大学合作,联合开发了60万吨/年PTA项目干燥机中试装置并完成了相关试验工作,形成了一整套大型PTA/CTA干燥机设计、制造的专有技术。随后,重庆蓬威石化有限责任公司与其签订了百万吨级PTA/CTA回转干燥机订货合同,为百万吨级PTA/CTA干燥机首台(套)国产化迈出了重要一步。
  据了解,在攻克百万吨级PTA/CTA干燥机国产化的过程中,翻越了“大、难、新、精”四座高山。其中,“大”即该设备产能大、规格大、重量大;“难”即该设备设计难、制造难、检测难、运输难;“新”即该设备的核心技术在国内尚属空白;“精”即要将该设备做成精品。
  专家认为,国产大型干燥机填补了国内空白,不但提高了我国石化装备制造业的创新能力,还可为石化企业降低一半的干燥机设备采购费用,缩短一半的采购周期。
  近年来,我国石化重大技术装备研制和国产化取得了很大进展,一批重大装备研制已达到或接近国际先进水平,石化装备行业的综合实力有了很大提高。石化装备的特点是技术先进、研制难度大、成套性强、关联度大,是知识密集、技术密集和资本密集型产品。在石化行业,流化床干燥机、闪蒸干燥机、桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机、转鼓结片干燥机应用广泛,一些产品已替代进口。不过,在专家们看来,差距仍表现在设备大型化方面。
  高端干燥设备体现石化装备的核心竞争力
  目前,石化行业的发展趋势是,降低成本和提高产品的竞争能力,建设大型化装置、发展规模经营。石化装备将向着大型化、高效化、节能降耗方向发展。专家认为,在这个过程中,干燥设备厂家要积极参与新工艺新技术的研究与开发,新工艺需要新设备去实现。装备的新设计、新材料和新的制造技术就是在化工工艺的新要求下发展起来的。我国化工工艺逐步提高自主开发的能力,开创先进的工艺流程,也需要干燥装备企业的参与配合。
  据有关专家表示,干燥单元在石化装置的工程设计中,常被视为辅助性单元而被忽略,实际上它是降低能耗的重要环节。在繁杂的化工工程设计中,工程设计单位常缺少精力去改善这些单元的性能。然而这些恰恰是干燥设备制造企业的技术专长。同时,设备制造企业具有利用和综合各行各业用户同类共性技术的条件,石化行业是干燥装备企业大有可为的市场领域。
  高端干燥设备技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强,是石化装备制造业核心竞争力的集中体现。“十二五”期间,我国大炼油、大乙烯、大型煤化工、合成氨和尿素装置中的干燥设备存有较大市场需求,环保、节能、高效单元设备将有较大发展空间。就当前而言,我国的干燥设备中,低效高污染的老式设备占大多数,低水平重复的现象相当严重。除了要采用经济和行业标准手段,逐渐淘汰这些落后设备以外,应当加大对开发先进节能干燥设备的技术投入和推广力度,重视干燥基础理论的研究,要更快地引进其他领域的科研成果,如热管技术、超临界流体技术、热泵技术、计算机智能技术、脉动燃烧技术,加快对节能技术的利用。
  与会专家认为,干燥设备制造业要加快经济发展方式转变,在自主创新能力、产品更新换代、装备的大型化与控制的自动化程度、节能等方面全面发力,开发组合式干燥机和新式成套干燥机,力争到2015年国产化率由目前的80%提高到90%,到2020年,高端干燥设备制造业全面走强。同时,国家应加大宏观调控与市场调节机制,全面整合干燥设备企业,增强企业市场竞争能力;细化与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准,让干燥设备企业有序发展。

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